BFM 피팅, 향상된 밀봉으로 분말 취급 효율성 증대

분말 처리 산업에서 연결 부품의 신뢰성은 생산 효율성, 제품 품질 및 운영 안전에 직접 영향을 미칩니다.전통적인 튜브 클램프 방법 은 종종 부적절 한 밀착 에 시달린다, 누출 위험 및 설치 과제, 재료 손실, 환경 오염 및 잠재적 인 안전 위험으로 이어지는정밀하고 공기 밀폐 성능을 보장하기 위해 용접 연결을 이용, 전체 시스템 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

식품 가공 공장에서의 전형적인 시나리오는 산업의 지속적인 과제를 보여줍니다.밀가루 또는 우유가 잘 밀폐되지 않은 관절을 통해 빠져 나가는 것은 재료 폐기물뿐만 아니라 생산 지역을 오염시킵니다., 청소 비용을 높이고 폭발 위험을 높입니다. 전통적인 튜브 클램프는 시간이 지남에 따라 종종 느슨해지고 밀폐 무결성을 손상시키고 현대 산업의 효율 요구에 부응하지 못합니다.안전성BFM® 시스템은 엔지니어링 연결 기술과 고급 재료를 통해 이러한 고통의 지점을 해결합니다.

용접 연결 시스템은 전통적인 방법보다 측정 가능한 발전을 보여줍니다.

• 정밀 엔지니어링:미크로미터 용도까지 가공하여 완벽한 장비 호환성을 위해 가접 관절을 통해 입자 누출을 제거합니다.
• 재료 다양성:304 및 316L 스테인레스 스틸 버전으로 제공되며, 316L는 엄격한 의약품 및 식품 수준의 위생 요구 사항을 충족합니다.
• 차원 유연성:표준 제공은 4 인치 (100mm) 에서 26 인치 (650mm) 직경까지 2 인치 인크림으로, 65 인치 (1650mm) 용량까지 사용자 정의 솔루션을 제공합니다.
• 전기 정적 관리:선택적 방출식 제어링 스트립은 연화성 먼지 환경에서 발화 위험을 완화합니다.

현장 응용 프로그램은 분야 간 적응력을 보여줍니다.

• 식품 생산:우유가루 전달 시스템은 미세먼지 배출량을 92% 줄였습니다.
• 의약품:무독성 연결은 ISO 5급 청정실 표준을 유지합니다.
• 건축 재료:시멘트 처리 시스템은 공기 중 입자의 40% 감소를 보고합니다.

사양의 매개 변수는 적절한 구현을 안내합니다.

• 모든 지름 측정은 피팅의 기본 둘레를 참조
• 표준 2B 표면 마감 또는 선택적으로 훼손 저항성을 높이기 위한 전기 닦기
• 5mm (13/64") 의 차원 콩어 밑에서 상단 둘레까지

설치 프로토콜은 다음과 같이 강조합니다.

• ISO 8501 표준에 따른 사전 용접 표면 준비
• 중요 시스템의 분기적 무결성 검사
• 물질의 특성을 보존하기 위해 중립 pH 청소 용액

신흥 혁신은 다음과 같은 분야에 초점을 맞추고 있습니다.

• 사물인터넷 지원 상태 모니터링 센서
• 모듈 구성 요소 아키텍처
• 첨단 복합재료

산업 분석에 따르면 용접 연결 시스템은 2028년까지 전 세계 분말 처리 시장의 35%를 차지하고 정밀 애플리케이션에서 전통적인 클램핑 방법을 대체 할 것입니다.